Suchy lód został zauważony w 1835 roku.  Natomiast do celów przemysłowych zaczęto wykorzystywać suchy lód od 1924 roku. Od tego czasu jest on łatwo dostępny na rynku w różnych formach i rozmiarach. Jakie są dominujące formaty często stosowane w czyszczeniu i chłodzeniu suchym lodem? W tym wpisie zgłębimy dokładnie tę kwestię i zbadamy najbardziej wydajne na rynku urządzenia do produkcji różnych form suchego lodu. 

Sezon świąteczny za pasem, firmy z branży spożywczej i logistycznej prześcigają się w terminowej dostawie łatwo psujących się towarów, gwarantując ich doskonałą ochronę i zapewniając satysfakcję klientów. Jako niezastąpione narzędzie do utrzymywania kluczowych temperatur, suchy lód okazuje się być sekretnym składnikiem sukcesu w branży łańcucha chłodniczego dostaw. Unikalne właściwości suchego lodu sprawiają, że jest on bardziej wydajnym i opłacalnym środkiem chłodzącym i pozwala zmaksymalizować wydajność dostaw na ostatnim etapie łańcucha.

W ostatnim kwartale w roku przedsiębiorstwa przemysłowe muszą polegać na swoich maszynach i urządzeniach jeszcze bardziej, aby zapewnić płynne funkcjonowanie swoich operacji w ostatnim szczytowym okresie sprzedaży. Od przetwórstwa tworzyw sztucznych po zakłady spożywcze, a nawet przemysł motoryzacyjny, maszyny stanowią trzon produkcji. Jednak maszyny te wymagają również regularnej konserwacji, aby zapewnić ich optymalne działanie, zapobiegając kosztownym przestojom. Dziś dowiesz się w jaki sposób innowacyjna technologia firmy Cold Jet do czyszczenia suchym lodem może pomóc firmom przemysłowym w skutecznym utrzymaniu maszyn przez cały rok.

Czyszczenie suchym lodem, najnowocześniejsza metoda wykorzystująca granulki stałego dwutlenku węgla (CO2), zyskała znaczną popularność w różnych branżach ze względu na swój ekologiczny charakter i niezwykłe możliwości czyszczenia. Ta unikalna technika wykorzystuje moc przyspieszonych cząstek suchego lodu do usuwania zanieczyszczeń i pozostałości bez generowania odpadów wtórnych. Na łamach tego bloga zgłębimy wszechstronność zastosowań technologii czyszczenia suchym lodem, przedstawiając 4 maszyny: i3 MicroClean® 2, PCS® 60, PLT® 60 i E-CO2™ 150.

Na Zaporze Hoovera znajduje się 18 generatorów hydroelektrycznych. Generatory te mają tendencję do gromadzenia się smaru, brudu i oleju w miarę ich użytkowania.

W dzisiejszych czasach coraz częściej spotykamy się z zagadnieniem odpowiedzialnego i zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw. Jest to tzw. „zdrowy” model biznesowy, który wymaga dostosowania strategii działania, wyznaczenia nowych celów i konkretnych działań uwzględniających standardy ESG (ang. Environmental, Social and Corporate Governance).

Kiedy myślisz o suchym lodzie, prawdopodobnie myślisz o efektach scenicznych na koncertach, nawiedzonych domach na Halloween lub nawet o wymyślnych "dymiących" drinkach. Suchy lód może być wykorzystywany do tworzenia niesamowitych efektów wizualnych, ale ma on również o wiele więcej zastosowań. Przyjrzyjmy się, czym jest suchy lód, skąd pochodzi surowiec, jak się go wytwarza i jakie są jego zastosowania poza wymienionymi powyżej.

Jeśli czytasz ten artykuł, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zastanawiasz się czy piaskowanie lub czyszczenie suchym lodem jest dla Ciebie odpowiednie. Jako specjaliści w branży przemysłowego czyszczenia chcielibyśmy pomóc Tobie zrozumieć zalety i wady obu tych metod, abyś mógł samodzielnie zdecydować, które rozwiązanie jest lepsze w Twojej sytuacji.

W tym artykule omówimy zalety i wady piaskowania i czyszczenia suchym lodem, a także podamy najlepsze przykłady zastosowania każdego z nich.

W obecnych czasach niemalże każdy produkt, z którym stykamy się na co dzień, jest "inteligentny", "wyposażony w Internet Rzeczy" lub "połączony". Chociaż ludzie mogą myśleć, że jest to tylko chwyt marketingowy, firma Cold Jet rozumie wiele korzyści płynących z zastosowania tego typu technologii, szczególnie w urządzeniach do czyszczenia suchym lodem i wytwornicach suchego lodu. Zanim przyjrzymy się korzyściom płynącym z wdrożenia nowych metod łączności, najpierw zdefiniujmy, co one oznaczają:

 

W procesie produkcji opakowań aluminiowych, bardzo często producenci napotykają na problemy związane ze smarami, olejami i środkami antyadhezyjnymi na przenośnikach taśmowych, rolkach, panelach elektrycznych i mieszalnikach.