Jak skrócić czas czyszczenia z 5 godzin do 50 minut? Zobacz jak zrobiła to firma Silac.

Jakość produktów zależy w dużej mierze od czyszczenia form wtryskowych, aby zapobiec wadom produktów końcowych i zapewnić zadowolenie klientów. Firma Silac stanęła w obliczu poważnych wyzwań, zwłaszcza w produkcji specjalnych części z tworzyw sztucznych, i dlatego szukała alternatywy w zakresie czyszczenia.

Środowisko i zrównoważony rozwój mają ogromne znaczenie

Silac AG to rodzinna firma założona w 1942 roku, z siedzibą w Euthal w Szwajcarii. Obecnie innowacyjna fabryka tworzyw sztucznych Silac jest zarządzana przez Petera Birchlera, z trzeciego pokolenia (czwarte pokolenie też już pracuje w firmie). Silac specjalizuje się w opracowywaniu, projektowaniu i budowie narzędzi, oraz produkcji, obróbce i montażu części formowanych wtryskowo.

Klienci Silac pochodzą z różnych branż; spożywczej, medycznej, kosmetycznej, elektrycznej, rekreacyjnej i sportowej, maszynowej, budowlanej i meblarskiej. Doceniają oni niezawodność, profesjonalizm, elastyczność i wartości, które firma podtrzymuje od momentu powstania.

Doświadczenie Silac koncentruje się na procesach produkcyjnych, takich jak obróbka termoplastyczna, rozwiązania 2K i duroplast. Dzięki najnowocześniejszym zakładom produkcyjnym Silac gwarantuje najwyższą jakość i terminowość dostaw.

“Środowisko i zrównoważony rozwój są dla nas bardzo ważne. Jako firma rodzinna ponosimy odpowiedzialność za przyszłe pokolenia. Wierzymy, że plastik jest odpowiednim materiałem dla zrównoważonej przyszłości” - mówi Jesse Marty, kierownik działu formowania wtryskowego. “Dlatego jesteśmy zaangażowani w zamknięty obieg tworzyw sztucznych i poddajemy recyklingowi nasze własne odpady z tworzyw sztucznych w celu produkcji nowych komponentów”.

 

Zbyt długi czas czyszczenia i słabe wyniki

Jakość produktów zależy w dużej mierze od czyszczenia form wtryskowych, aby zapobiec wadom produktów końcowych i zapewnić zadowolenie klientów.

W przeszłości firma Silac używała maszyny do piaskowania z plastikowymi kulkami i pałeczkami z włókna
szklanego. Metody te stanowią jednak zagrożenie dla zdrowia, ponieważ jeśli nie są odpowiednio obsługiwane, mogą powodować podrażnienia skóry, urazy oczu i wdychanie cząstek. Mają one również wpływ na środowisko, gdyż nie ulegają łatwej biodegradacji. W zależności od rodzaju czyszczonych
powierzchni, plastikowe kulki i włókna szklane mogą powodować uszkodzenia, co może generować dodatkowe koszty napraw.

Firma Silac stanęła w obliczu poważnych wyzwań, w szczególności związanych z produkcją specjalnej części z tworzywa sztucznego. Była to plastikowa część, która po wyprodukowaniu musiała mieć matową fakturę. Z powodu osadów na formie, powierzchnia stała się gładka, a nie matowa. Miało to poważny negatywny wpływ na jakość wizualną części.

Aby oczyścić formę za pomocą plastikowych kulek, produkcja musiała zostać zatrzymana, forma musiała zostać schłodzona, a następnie rozłożona na pojedyncze części. Ponadto zawsze istniało ryzyko uszkodzenia gorącego kanału podczas wyjmowania formy. Po wyczyszczeniu wszystko było ponownie montowane, a system musiał być podgrzany. Jeden cykl czyszczenia trwał co najmniej godzinę. Ponieważ czyszczenie zajmowało tak dużo czasu, w porozumieniu z klientem ograniczono je do jednego razu w tygodniu, co miało ogromny wpływ na jakość optyczną części. Ponadto piaskowanie plastikowymi kulkami powodowało ścieranie powłoki w formie.

“Nie było to dobre rozwiązanie dla naszych klientów i dla nas. Przywiązujemy dużą wagę do zadowolenia klientów i pracy w sposób bardziej przyjazny dla środowiska. Dlatego szukaliśmy lepszego rozwiązania w zakresie czyszczenia” - wspomina Marty.

 

Maszyny do czyszczenia suchym lodem Cold Jet

Po przeprowadzeniu dokładnych badań szybko stało się jasne, że firma powinna rozważyć czyszczenie suchym lodem. W tym celu skontaktowano się z kilkoma producentami maszyn do czyszczenia suchym lodem. Na prezentację zaproszono firmę Cold Jet z maszyną i³ MicroClean 2.

Urządzenie i³ MicroClean 2 firmy Cold Jet wykorzystuje opatentowaną technologię zeskrobywania mikrocząstek z bloku suchego lodu. Mikrocząsteczki te mają niską temperaturę i wywołują silny efekt termiczny na powierzchni. Rezultatem jest sublimacja suchego lodu, w wyniku której zmienia się on bezpośrednio ze stanu stałego w gazowy bez przechodzenia w stan ciekły. Zmiana stanu powoduje 800-krotny wzrost objętości, który odrywa zanieczyszczenia z powierzchni. Jednocześnie z efektem termicznym wydmuchiwane sprężonym powietrzem cząsteczki suchego lodu generują również energię kinetyczną, która pomaga rozluźnić i usunąć zanieczyszczenia. Gdy suchy lód sublimuje, na powierzchni nie pozostają żadne dodatkowe osady.

Suchy lód jest nieścierny, niepalny i nie przewodzi prądu, a sam proces czyszczenia jest przyjazny dla środowiska i pracowników. Umożliwia czyszczenie detali bez konieczności ich czasochłonnego demontażu. Podczas demonstracji przedstawiciel handlowy firmy Cold Jet był w stanie pokazać, że zrównoważone czyszczenie suchym lodem kompletnej formy wtryskowej wymaga jedynie minimalnej przerwy w produkcji.

Skupienie się na skróceniu czasu czyszczenia, zwiększeniu jakości produkowanych detali i obniżeniu kosztów.

Firma Silac zdecydowała się testować urządzenie do czyszczenia suchym lodem firmy Cold Jet i³ MicroClean 2 przez miesiąc. Była pod szczególnym wrażeniem szybkości czyszczenia bez znaczącego zakłócania procesu produkcyjnego. W czasach rosnących cen energii jest to istotna zaleta pod względem generowanych kosztów.

Dostarczane do klienta produkty końcowe spełniają teraz najwyższe standardy jakości. Tylko w przypadku
tego jednego produktu czas czyszczenia został skrócony z 5 godzin do 50 minut w tygodniu, a jakość uległa poprawie dzięki codziennie wykonywanym czynnościom.

“Czasami wysiłek związany z czyszczeniem był tak duży, że musieliśmy produkować w weekendy, aby zaspokoić popyt. Teraz możemy sprostać wymaganiom klientów w ciągu 5 dni pracy. Cieszymy się, że nasz klient jest ponownie w 100% zadowolony z wizualnej jakości detali” - dodaje Marty.

Kluczowe korzyści dla Silac i powody zakupu i³ MicroClean 2 to oszczędność czasu na czyszczenie,
oszczędność kosztów, zwiększona produkcja i mniejszy wysiłek związany z całym procesem czyszczenia. Pracownicy mają teraz więcej czasu na inne zadania, ponieważ dzienny czas czyszczenia został skrócony z 1 godziny do zaledwie 10 minut.

Marty kontynuuje: “Używamy teraz suchego lodu do czyszczenia cylindrów form wtryskowych. Śruba jest wyciągana, gdy jest gorąca, a pracownik natychmiast rozpoczyna czyszczenie. Działa to bardzo dobrze. Zoptymalizowaliśmy również całą naszą produkcję; stare maszyny z wieloletnimi zanieczyszczeniami należą już do przeszłości”. 

Chcesz dołączyć do zadowolonych klientów firmy Cold Jet? Zaproś nas na demonstrację maszyny do czyszczenia suchym lodem już dziś.