W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych każda godzina przestoju maszyny to realna strata. Czyszczenie form to nieodzowny element procesu produkcyjnego, ale tradycyjne metody – czasochłonne i oparte na chemii – często są nieefektywne i kosztowne. Czy da się to zrobić szybciej, bezpieczniej i ekologicznie?

Firma Brinkmann Formenbau znalazła rozwiązanie, które całkowicie odmieniło ich podejście do konserwacji form. Wdrożenie technologii czyszczenia suchym lodem pozwoliło im nie tylko znacznie skrócić czas czyszczenia, ale także zredukować koszty i poprawić warunki pracy.

W poniższym wpisie przedstawiamy historię tego wdrożenia, efekty, jakie przyniosło, oraz konkretne korzyści, z których może skorzystać każda firma z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Werner Breitschädel GmbH WB (WB GmbH) w Bad Endorf produkuje głównie małe części z tworzyw sztucznych o wysokim stopniu złożoności dla firm z branży elektrycznej, kolejowej, lotniczej i inżynierii mechanicznej, oraz rzadziej motoryzacyjnej.

Czyszczenie form jest wyzwaniem przy formowaniu bardzo małego, lekkiego (0,8 gram) detalu o filigranowych konturach. Dzięki zastosowaniu systemu do czyszczenia mikrocząsteczkami suchego lodu firma Teltower Diehl Metal Applications GmbH w Niemczech zoptymalizowała jakość produktu, skutecznie oczyściła formę i zaoszczędziła 400 godzin rocznie. Dyspozycyjność zakładu wzrosła o 10%, natomiast zdolność produkcyjna o 500 tyś. wyprodukowanych elementów z tworzyw sztucznych.

Konserwacja i czyszczenie form jest ważną częścią procesu produkcyjnego w celu utrzymania jakości wypraski. Najczęściej w formach gromadzą się osady z wtryskiwanego tworzywa. Przy tradycyjnych metodach czyszczenia, pracownicy podejmują się żmudnego, czasochłonnego manualnego czyszczenia gniazda jednego, po drugim. Jaką zatem metodę czyszczenia warto rozważyć, aby zwiększyć wydajność produkcji?