Czyszczenie form bez chemii i przestojów – sprawdzony sposób z branży wtryskowej

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych każda godzina przestoju maszyny to realna strata. Czyszczenie form to nieodzowny element procesu produkcyjnego, ale tradycyjne metody – czasochłonne i oparte na chemii – często są nieefektywne i kosztowne. Czy da się to zrobić szybciej, bezpieczniej i ekologicznie?

Firma Brinkmann Formenbau znalazła rozwiązanie, które całkowicie odmieniło ich podejście do konserwacji form. Wdrożenie technologii czyszczenia suchym lodem pozwoliło im nie tylko znacznie skrócić czas czyszczenia, ale także zredukować koszty i poprawić warunki pracy.

W poniższym wpisie przedstawiamy historię tego wdrożenia, efekty, jakie przyniosło, oraz konkretne korzyści, z których może skorzystać każda firma z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

O firmie
Brinkmann Formenbau GmbH to firma z siedzibą w Mühlen (Dolna Saksonia), zatrudniająca około 50 osób. Specjalizuje się w produkcji form do wtrysku, tłoczenia i spieniania dla branży motoryzacyjnej, rolniczej, sanitarnej oraz medycznej. Formy te, ważące nawet do 27 ton, powstają dzięki zaawansowanym technologiom CAD/CAM i nowoczesnemu parkowi maszynowemu. Firma oferuje kompleksowe usługi – od prototypowania po produkcję seryjną oraz serwis i konserwację narzędzi

Problemy wtryskowni z utrzymaniem form w czystości

Duże formy często trafiają na serwis demontowane. Do ich oczyszczania dotychczas używano silnych rozpuszczalników, chemii i kąpieli ultradźwiękowej. Proces był czasochłonny (2–3 pracowników przez 6 godzin), a rezultat często pozostawiał wiele do życzenia. Co więcej – stosowane środki były oznakowane i nieprzyjemnie pachniały, stanowiąc zagrożenie dla zdrowia .

„Kiedy narzędzia trafiają do nas w celu konserwacji, są zazwyczaj bardzo zabrudzone i wymagają najpierw dokładnego czyszczenia”, wyjaśnia Roman Baev, pracownik montażu w Brinkmann Formenbau. „Czas potrzebny na to był znaczny. Aby wyczyścić większą formę z tłokami, dwóch do trzech pracowników pracowało nawet do sześciu godzin. Mimo to wynik nie zawsze był zadowalający”, dodaje Roman Baev.

Firm znalazła skuteczne rozwiązanie do czyszczenia form w postaci systemu i³ MicroClean firmy Cold Jet, który wykorzystuje mikrocząstki suchego lodu zamiast 3 mm granulat. Proces czyszczenia odbywa się bez użycia chemii i jest bezpieczny dla form i operatorów. 

Dowiedz się więcej o czyszczeniu suchym lodem

Cold Jet wykorzystuje opatentowaną technologię do zeskrobywania z bloku suchego lodu drobnych, bezwonnych mikrocząstek. W porównaniu z tradycyjnymi granulkami suchego lodu tworzą one drobniejszy strumień czyszczący, który umożliwia delikatne, a jednocześnie bardzo skuteczne czyszczenie wrażliwych powierzchni. 

Zalety czyszczenia suchym lodem form

• Brak wtórnych odpadów – suchy lód sublimuje przy kontakcie z powierzchnią.
  
• Brak zanieczyszczeń – proces jest bezpieczny i nietoksyczny.
  
• Ochrona zdrowia pracowników – eliminacja chemicznych środków czyszczących.
  
• Urządzenie działa mniej hałaśliwie niż tradycyjne technologie czyszczenia suchym lodem z pelletów.
  

Efekty wdrożenia maszyny do czyszczenia suchym lodem

• Mobilność: Kompaktowy system na wózku, łatwy do przemieszczenia w hali produkcyjnej. Wystarczy podłączyć powietrze, prąd i uziemienie . 

  „Ta mobilność znacznie ułatwia nam pracę. Podłączamy MicroClean do źródła sprężonego powietrza i zasilania elektrycznego, podłączamy zintegrowany kabel uziemiający i można rozpocząć czyszczenie” – wyjaśnia Roman Baev.

• Precyzyjne czyszczenie: Firma używa dwóch dysz – szerokiej (2,2 cm) do większych powierzchni oraz okrągłej do trudno dostępnych zakamarków i rowków przy formach.

  „Dzięki temu strumieniowi docieramy również do trudno dostępnych miejsc, dzięki czemu wiele narzędzi lub elementów formowanych można czyścić bez dodatkowego demontażu”, dodaje Roman Baev.

• Ulepszone narzędzia: Aplikator wyposażony jest w światło LED, regulację ciśnienia i przepływu suchego lodu, co pozwala dostosować parametry do powierzchni formy.

Efekty mówią same za siebie:

„Czyszczenie, na które kiedyś potrzeba było 2–3 osób i 4–6 godzin, teraz zajmuje tylko około 45 minut, i to bez użycia chemii. Jesteśmy znacznie bardziej efektywni, bezpieczniejsi i przy wyraźnej poprawie ochrony środowiska” – Roman Baev, montażysta .

 

Czyszczenie form wtryskowych to proces, który do niedawna wiązał się z czasochłonną i kosztowną procedurą – wymagającą demontażu, chemii i pracy kilku osób. Firma Brinkmann Formenbau udowodniła, że można inaczej dzięki technologii czyszczenia suchym lodem od Cold Jet.To przykład innowacji, która realnie przekłada się na jakość, wydajność i zrównoważony rozwój w przemyśle przetwórstwa tworzyw. Jeśli szukasz sposobu na optymalizację procesów konserwacji w swojej firmie – warto bliżej przyjrzeć się czyszczeniu suchym lodem.