Na Zaporze Hoovera znajduje się 18 generatorów hydroelektrycznych. Generatory te mają tendencję do gromadzenia się smaru, brudu i oleju w miarę ich użytkowania.
Czy generatory można wyczyścić suchym lodem? Zobacz przykład zapory Hoovera.
Czy suchy lód wpływa na zrównoważony rozwój przedsiębiorstw?
W dzisiejszych czasach coraz częściej spotykamy się z zagadnieniem odpowiedzialnego i zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw. Jest to tzw. „zdrowy” model biznesowy, który wymaga dostosowania strategii działania, wyznaczenia nowych celów i konkretnych działań uwzględniających standardy ESG (ang. Environmental, Social and Corporate Governance).
zrównoważony rozwój, odzyskany CO2, ekologiczne mycie, ochrona środowiska, ESG, emisja dwutlenku węgla
Którą metodę czyszczenia wybrać: czyszczenie suchym lodem czy piaskowanie?
Jeśli czytasz ten artykuł, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zastanawiasz się czy piaskowanie lub czyszczenie suchym lodem jest dla Ciebie odpowiednie. Jako specjaliści w branży przemysłowego czyszczenia chcielibyśmy pomóc Tobie zrozumieć zalety i wady obu tych metod, abyś mógł samodzielnie zdecydować, które rozwiązanie jest lepsze w Twojej sytuacji.
W tym artykule omówimy zalety i wady piaskowania i czyszczenia suchym lodem, a także podamy najlepsze przykłady zastosowania każdego z nich.
czyszczenie suchym lodem, czyszczenie form wtryskowych, zalety czyszczenia suchym lodem, piaskowanie, usuwanie graffiti
Cold Jet CONNECT® - mądry wybór w zakresie wsparcia, szkoleń i analizy danych.
W obecnych czasach niemalże każdy produkt, z którym stykamy się na co dzień, jest "inteligentny", "wyposażony w Internet Rzeczy" lub "połączony". Chociaż ludzie mogą myśleć, że jest to tylko chwyt marketingowy, firma Cold Jet rozumie wiele korzyści płynących z zastosowania tego typu technologii, szczególnie w urządzeniach do czyszczenia suchym lodem i wytwornicach suchego lodu. Zanim przyjrzymy się korzyściom płynącym z wdrożenia nowych metod łączności, najpierw zdefiniujmy, co one oznaczają:
Przemysł 4.0, serwis maszyn, IoT, Internet Rzeczy, wsparcie techniczne
Dlaczego warto czyścić suchym lodem w procesie produkcji puszek?
W procesie produkcji opakowań aluminiowych, bardzo często producenci napotykają na problemy związane ze smarami, olejami i środkami antyadhezyjnymi na przenośnikach taśmowych, rolkach, panelach elektrycznych i mieszalnikach.
Poznaj 4 sposoby wykorzystania suchego lodu w motoryzacji
W branży motoryzacyjnej istnieje wiele problemów związanych z czyszczeniem powierzchni i konserwacją urządzeń. Najczęściej stosowane są tradycyjne metody czyszczenia, które okazują się czasochłonne, kosztowne i często nieskuteczne. Ręczne skrobanie i szorowanie za pomocą szczotek drucianych, z użyciem wody czy chemikaliów pochłania wiele godzin, powoduje przestoje, uszkadza sprzęt, skraca okres eksploatacji i zmniejsza wykorzystanie zasobów oraz jest potencjalnie szkodliwe dla pracowników.
Poznaj wybrane przez nas cztery sposoby wykorzystania suchego lodu w motoryzacji.
czyszczenie form, motoryzacja, powłoki elektroforetyczne, formy do opon, linie spawalnicze
Zintegrowane czyszczenie suchym lodem umożliwia inteligentne gratowanie
Dostawca części samochodowych wykorzystuje zintegrowany system do czyszczenia suchym lodem, aby całkowicie zautomatyzować proces usuwania zadziorów.
gratowanie, usuwanie wypływek, zintegrowane czyszczenie, robotyzacja, inteligentne rozwiązania, motoryzacja
Systemy Cold Jet dostarczają suchy lód w walce z COVID-19
Zalety Serii Aero2: Kontrola kosztów eksploatacyjnych
Funkcja blokady pozwala na ustawienie unikalnego trzycyfrowego kodu, który uniemożliwia użytkownikom dokonywanie niepotrzebnych zmian ustawień.
Diehl znacznie zwiększył moce produkcyjne i rentowność poprzez wykorzystanie czyszczenia suchym lodem
Czyszczenie form jest wyzwaniem przy formowaniu bardzo małego, lekkiego (0,8 gram) detalu o filigranowych konturach. Dzięki zastosowaniu systemu do czyszczenia mikrocząsteczkami suchego lodu firma Teltower Diehl Metal Applications GmbH w Niemczech zoptymalizowała jakość produktu, skutecznie oczyściła formę i zaoszczędziła 400 godzin rocznie. Dyspozycyjność zakładu wzrosła o 10%, natomiast zdolność produkcyjna o 500 tyś. wyprodukowanych elementów z tworzyw sztucznych.